No dobra drukarka skalibrowana i już mogę drukować co chcę…. no nie do końca. W pierwszej kolejności musimy wydrukować sobie coś prostego aby sprawdzić czy wszystko działa jak powinno. W tym celu pobieramy kosteczkę o wymiarach 20x20x10mm.
Następnie wchodzimy do Repetier Host do zakładki „Położenie obiektu” i klikamy plusa a następnie wybieramy naszą kostkę. Po tej operacji powinniśmy mieć miej więcej coś takiego:
Opis stołu |
Jedna kratka równa się 1cm, a kropka w lewym dolnym rogu jest wskaźnikiem położenia druku na stole, tzn. ta kropka jest w rzeczywistości lewym dolnym rogiem.Następnie przechodzimy do zakładki „Slicer” i klikamy „Configuration„. Na potrzeby tej kalibracji zmieniamy wartości takie jak:
- Print Settings > Layers and perimeters > perimeters = 1
- Print Settings > Infill > Fill density = 0 / fill pattern = line
- Print Settings > Skirt and brim > Brim width = 1mm
Gotowy plik możesz pobrać stąd, a następnie rozpakować i wkleić do folderu Slic3r > Print
Przygotowany przez nas profil konfiguracyjny druku będzie drukować kostkę pustą w środku, o grubości ścianki równej jednej ścieżki co pozwoli nam sprawdzić jakiej grubości jest ścianka.
Następnie ustawiamy wybrane przez nas profile i klikamy „Potnij programem Slic3r„. Po kliknięciu tego przycisku zacznie się proces cięcia modelu na warstwy. Im mniej skomplikowany obiekt tym cięcie przebiega szybciej.
Ustawienie profili druku |
Teraz klikamy czerwoną wtyczkę z podpisem „Połącz” aby połączyć host z drukarką. Po połączeniu się klikamy domek aby wyzerowało osie, a następnie ustawiamy temperaturę dla dyszy i stołu i klikamy w ich ikonki aby znikło przekreślenie. Po nagrzaniu się stołu i dyszy klikamy „Drukuj” znajdujące się na prawo od „Połącz„. I zaczęło się. Drukujemy tak z 8mm kostki, aby jej nie zamknęło. Druk możemy przerwać klikając „Awaryjne zatrzymanie”
Po zatrzymaniu druku staramy się delikatnie oderwać nasz wydruk. Po jego oderwaniu bierzemy suwmiarkę i mierzymy grubość ścian kostki;
Kostka przed kalibracją |
Jak widać nasza grubość ścianki wynosi 0.53mm co i tak jest dobrym wynikiem bo na niektórych filamentach można się zbliżyć do wartości 0.6mm. Jednak my chcemy wartość 0.5mm więc jak tego dokonać ? jest to bardzo proste. W tym momencie przychodzi nam z pomocą mnożnik ekstruzji filamentu. Najpierw musimy policzyć ten mnożnik przy pomocy poniższego wzoru:
Kostka po kalibracji |
- Print Settings > Layers and perimeters > perimeters = 2
- Print Settings > Infill > Fill density = 25 / fill pattern = rectilinear
- Print Settings > Skirt and brim > Brim width = 1mm
lub pobieramy gotowy plik stąd
W przypadku małych obiektów warto ustawić parę sztuk aby zdążyły ostygnąć o czym wspomniałem w worklogu z budowy drukarki.
Po wydrukowaniu kostki bierzemy ją i mierzymy suwmiarką:
Jak widać po zdjęciach proces kalibracji przebiegł poprawnie. Jeżeli twoja kostka ma np. inne wymiary tzn. jest szersza/węższa wyższa/mniejsza o więcej niż 1mm to znaczy, że masz źle przeliczone kroki dla osi X/Y/Z odpowiednio dla danych wymiarów.
Jeżeli przyglądałeś się swojemu wydrukowi to zapewne spostrzegłeś, że pierwsza warstwa jest „wylewana” na bogato, tzn. podawane jest za dużo filamentu.
Za dużo filamentu |
Aby poprawić to w zakładce Print Settings > Advanced zmień First layer z 200% na 150% (w moim przypadku ta wartość działa bardzo dobrze) co spowoduje że zamiast podawania 1mm ścieżki filamentu będzie podawana ścieżka o grubości 0.75mm. Na zdjęciu poniżej przedstawiam wygląd pierwszej warstwy dla wartości (od lewej do prawej):
Konfiguracja pierwszej warstwy |
Mogę jednogłośnie stwierdzić, że drukarka jest gotowa do działania ;) W następnych częściach poradnika będę przedstawiać różne problemy z drukiem oraz jak je rozwiązywać. Jeżeli masz jakieś pytania, bądź nie możesz sobie z czymś poradzić to śmiało pisz w komentarzach ;)